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    生產車間怎樣設計(工廠廠房車間裝修設計效果圖)
      日期:2022-11-09 來源:深圳裝修公司
    實現廠房工廠精益化布局生產方式的基本原則,線體內部設計規劃需要更加細致,廠房裝修設計階段要徹底拋除現有管理概念,任何一個問題都會阻礙流動生產方式的順利進行,必須采取積極的態度解決這些問題,為實現流動化生產方式創造條件。
    1、廠房生產大環境下的“生產布局”?
    與傳統制造型企業多數采用大批量、設備集群、功能指令式的“以資產為核心”的生產布局方式截然相反。
    工廠廠房(車間)布局是從顧客需求開始,圍繞作業員設計工序流動,最終的目的是使作業流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經驗式的管理弊端,使空間和勞動力得到最大限度的利用。
    2、精益工廠(車間)布局該如何設計?
    初步草繪出車間的建筑框架,按照比例標出所有不能搬動的物體(例如:建筑立柱、搬動昂貴的設備、永久性的建筑結構、電源器/空壓機等)。
    資源需求清單擬定:根據車間規劃的產能,設備的加工能力和設備的稼動情況,擬定出所需要的設備清單。
    模擬應從最靠近“拉動客戶”的工序起,通常為車間發貨點,按照生產工序的“倒序”形式進行設備資源的布置,設計好工序之間最小、最經濟的搬動批量;對于輔助夾具、搬運小車和貨架類等非主資源設備,要留出一定的空間,該部分空間需要設計得緊湊些;設計后的產線呈現為“U”字型,出口一致(投入和產出在一個口)、操作表現為“逆時針”。
    線邊倉規劃:
    位置在靠近主要工序線邊,線邊倉不宜尺寸過大,尺寸較大的日常輔料不宜放在生產線體旁邊,一般尺寸輔料需要設置“安全庫存”,參考超市補貨方式。
     
    人員規劃:
    人員的技能和多能工(盡量避免員工技能單一化);適當的作業組合(人機配比)。
     
    基礎條件:
     
    1.設備/工裝夾具的穩定;
     
    2.員工的快速反應機制;
     
    3.快速切換(物料/機種等);
     
    4.標準作業;
     
    5.6S日;,物料三定;
     
    6.柔性管材器具;
     
    7.員工多能工;
     
    8.績效管理透明化;
     
    9.操作類崗位定崗定編;
     
    10.臨時倉庫庫存管控;
     
    11.物料的快速配給;
     
    12.生產數據類等。

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